UV油墨四大常见问题及解决方案

发布日期：2020-09-08 作者：点击：

相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等优点，再加上UV油墨适用于各类软、硬基材，为印品的印后加工奠定了良好的基础。因此，近年来UV油墨得到了印刷界的青睐，并在许多领域实现了广泛应用。不过，在UV油墨的应用中也存在一些问题，下面将针对UV油墨使用过程中常见的四大问题进行分析探讨，希望能提供有价值的帮助。

问题一：如何保证UV油墨的固化质量？

UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响UV油墨的固化质量。因此，为保证紫外光的辐射效果，以下三方面须做到位。

1、做好水墨平衡控制

在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。

2、保持车间温湿度适宜

在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。

3、保证UV灯管紫外光强度

UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中作用在印品上，若纸粉或灰尘附着在反射罩上，会影响其对紫外光的反射功效。所以，在日常生产中，必须对反射罩进行及时清洁保养，以维持其最好的反射角度和反射能力。

问题二：如何解决UV油墨应用中的串色问题？

在UV油墨印刷过程中，最让操作人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到最佳状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题，建议从以下两个方面着手。

1、合理安排印刷色序

当印刷图案中各色比例差别较大时，最易出现串色现象。这种情况下，应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序，可先印刷墨量较小的颜色，最后印刷墨量较大的颜色，这样不仅可以有效避免串色现象，还可以使上墨量达到最大，色彩更加饱满。

2、合理调整印刷压力

解决UV油墨印刷过程中串色问题，印刷压力的调整也很关键。例如，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内；橡皮布最好使用UV印刷专用橡皮布；关键色组采用独立的UV固化装置等。

问题三：如何解决UV油墨附着力不足问题？

解决UV油墨附着力不足问题，通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理，从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力，进而提高UV油墨的附着力。另外，UV油墨的固化效果直接影响其附着力，如果经验证发现，UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，那么就可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。对此，印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通，尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。

问题四：应用UV油墨有哪些特殊要求？

1、对印刷设备的要求

相比普通油墨来讲，应用UV油墨对印刷设备有一定的要求。比如，目前许多印刷企业通过在普通胶印机上加装UV固化装置来实现UV印刷，但这种设备改造方式存在着诸多问题，如UV油墨腐蚀性强，可能会导致普通胶辊、橡皮布发生膨胀，影响印刷压力的稳定性，严重时甚至还会导致胶辊出现脱皮或表面碎裂的现象。因此，UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高，一般要求使用UV印刷专用的胶辊和橡皮布。

普通叼纸牙在紫外光照射下，牙片部位会受热发生变形，从而影响套印精度。因此，印刷单元上的叼纸牙一定要更换为UV印刷专用叼纸牙。

2、对存储条件的要求

以上谈及的有关UV油墨固化问题、印刷稳定性等都需要一个重要的前提，那就是良好的油墨存储条件。

由经验得出，UV油墨最佳存储温度最好控制在20～25℃，避免日光照射，最佳相对湿度应控制在55％～65％，密封存储，避免灰尘混入，且UV油墨存储库房内最好能够保持恒温恒湿。同时还应注意，UV油墨存储库房应远离火源、热源，以防发生意外事故。

总之，影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的，印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑，排除棘手问题，充分发挥UV油墨的优势。