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水性工业漆常见施工方式

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水性工业漆常见施工方式

发布日期:2020-05-21 作者: 点击:



水性工业漆常见施工方式

水性工业漆,按施工方式分为辊涂、淋涂、浸涂等,喷涂是施工中最普通最常见的施工方式。施工方式应该如何选择呢,下面跟随小编一同学习吧!


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辊涂篇

辊涂指手工辊筒施工的方法,涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜,然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触,将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物,特别适用于金属卷材涂装。是手工施工最快的方法。

辊涂的影响因素:滚筒的种类(长毛、中毛、短毛、羊毛)和质量的优劣都会直接影响最终效果。另外辊涂属于手工施工,因此对施工者的技艺也有一定要求。



温馨提示



用辊筒蘸涂料时,辊筒浸入涂料不可太深,以免涂料渗入辊筒轴中,涂料干燥后会影响辊轴的转动。辊涂时,为保证长时间涂布均匀,滚筒上所蘸的水漆应分布均匀,涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力压滚筒,亦不可将辊筒上的涂料辊尽后再蘸涂料。


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辊涂的优点

1、与刷涂相比,滚涂一次性涂刷面积大,提高了涂刷的效率,减少了工作量,节约时间和人力。

2、使用辊涂的方式修补容易,且修补色差小。

3、不产生漆雾,涂着效率高,接近100%。

4、低粘度和高粘度的涂料都适应,可以较准确的控制漆膜厚度,且厚度均匀一致。

5、正面和背面可以同时涂装。


辊涂的缺点


1、只适应平面涂装。

2、所以不适宜多品种的小批量生产。

3、滚涂装饰性能差,涂装工艺条件如控制不当,漆膜易产生辊痕,滚涂会有一丝滚筒毛印子。

4、成膜膜厚不均匀,由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面,溶剂挥发快,辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化 。

淋涂篇

淋涂是指通过喷嘴向被被涂工件上浇漆的施工手法。后发展为自动化生产线,即将将涂料贮存于高位槽中,通过喷嘴或窄缝从上方淋下,呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上,形成均匀涂膜。淋涂普遍适用于大批量生产的钢铁板材等平板状、带状材料的涂装。

与浸涂相比,适用工件范围更广。有的工件中空或者较轻的情况,浸涂时容易漂浮在表面而增加施工困难,此时选用淋涂可很好的解决此类现象。但是淋涂过程中被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长,选用涂料注意漆膜干燥速度,主要应选用初期漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。



温馨提示


1、涂膜厚度为涂装质量的影响因素之一。如果涂膜太厚,从传送带经烘干箱出来的产品的涂膜就会出现气泡。如太薄则产品就会出现露底,淋涂不均匀的现场,可以进行多次淋涂和加硫来增加产品的膜厚。因此淋涂时要注意控制好涂抹厚度,厚度可以通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制。

2、淋涂过程中,有些产品还需要进行加硫,加硫是为增加涂膜在产品上的附着力。

3、调整好淋涂的黏度,保证施工过程中黏度稳定。淋漆时涂料处于喷射状态,溶剂挥发快,涂料粘度不稳定,呈逐渐上升趋势,可以通过定时检测粘度补充溶剂已经加热或降温的方式来控制黏度。

4、合理选择喷嘴直径和喷淋压力。例如高粘度涂料以及较大型的工件可选用直径大的喷嘴和较低的压力。

淋涂的优点


1、与浸涂相比,淋涂的生产效率更高,适用于大量流水线的工作方式。

2、用料省。此种方法多余的涂料可以流回容器,通过泵送到高位槽而进行循环使用

3、涂装效果更好,涂膜厚度可以精确调整,涂装面更均匀,输送泵采用变频调速,流量控制稳定。

4、操作简单,作业性好,可实行隔离密闭操作,劳动保护好。

 5、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。 



淋涂的缺点



1、适用工件少,只适用平面状物面的涂装,不能涂装垂直面。 

2、不适应对于多品种涂料的小批量涂装,更换涂料前必须将涂料循环系统洗净,因此更适用于同一种涂料的反复使用。 

3、软质的物品(如纸、布、皮革)必须绷平在硬质板件上才能涂装。 

4、不适用于薄层涂装,一次涂装的涂膜较厚。浸涂篇

浸涂是指将被涂物全部浸没在漆液中,在各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液,自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内,在取出过程中,溶液的薄层保留在工件表面上,经干燥后在被涂物表面形成涂膜的一种施工方法。浸涂分为手工浸涂和机械浸涂。手工浸涂用于间歇式小批量生产;机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。浸涂较适用于氨基漆等烘烤型漆。

一些需要涂层的复杂零件不适合喷涂或其他广泛使用的涂覆方法,浸涂是对充满角,缝隙和其他难以触及区域的材料进行精加工的一种选择过程,非常适用于复杂的金属组件如鼓风机轮的涂装、工具手柄以及具有开放几何形状的仓储架等工具涂装。


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温馨提示


1、在浸涂前需要对工件进行预处理:保证工件表面洁净,需要的情况下还可进行喷砂及打磨,增加工件的附着力可以更好的保证涂覆效果。

2、涂料的黏度是浸涂效果的关键因素之一,它直接影响漆膜的外观和厚度。黏度过低,漆膜太薄;黏度过高,涂料的流平性差,因此在浸涂作业过程中应随时测定黏度,可通过补加溶剂来调节黏度。

3、浸入后保证工件停留合适的时间,确保需要涂覆的部位沾上漆液。

4、抽出工件时保证以恒定的速度抽出,没有任何颤动,可以增加涂抹的均匀性和光滑度。撤出速度越快,在涂料可以倒流回溶液之前,会将更多的涂料拉到基材上,则膜厚越厚。较高粘度的涂料在浸涂中的涂覆也比低粘度涂料更厚,注意控制抽出速度确保合适的膜厚。

5、提出后需要将工件吊挂以多余的涂料滴除,否则容易膜厚上下不均匀或者流挂。



浸涂的优点



1、涂料利用率高,不同于喷涂的雾化,浸涂过程中多余的涂料都会滴落回浸槽中,几乎无浪费。

2、适用于对较为复杂的工件进行涂装。

3、设备简单、操作简单,投资小,容易实现机械化作业。

4、生产效率高,被涂装工件可以里外同时进行涂装。



浸涂的缺点



1、适用涂料的品种有限,不适合快干型涂料,否则影响涂膜的流平性。

2、涂装工件颜色单一,只能用于颜色一致的涂装,不能套色

3、涂装效果一般,涂装工件易产生涂膜厚度不均匀或是液挂的现象,涂装装饰性差,仅适用于对外观要求不高的工件涂装。

4、对环境污染大,溶剂挥发量大,生产环境较差,对工人以及环境都有一定危害。


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